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两种常见拉丝模加工办法

发布日期:2020-10-20 09:45浏览次数:

  第一种办法

  对金刚石先磨两个支撑面及调查面后进行各工序的加工,它的长处是可以运用金刚石的透明性调查开孑L等加工进程。它的缺点是要磨掉部分金刚石;金刚石细微,加工时固定很不便利。当加工小直径模孔时运用这种办法。

  第二种办法

  先把金刚石与有关粉末烧结成块、镶套后进行各工序的加工。此法的缺点是不能直接调查模孔的加工进程,它的长处是比前一种办法少磨掉2/3~4/5的金刚石;容易确定中心,加工操作模便利,常用于加工大直径金刚石模孔。金刚石模在拉拔运用中,在模孔外表发生条纹、粘金属、模孔磨损呈椭圆形、定径带直径增大等缺点时,需求重磨,增大模孔直径后从头运用。重磨可屡次进行,一直到金刚石发生裂纹停止。

  二、硬质合金拉丝模的加工办法

  首要运用机械研磨加工法,工序如下:

  挑选坯料→镶套→作业锥磨光→光滑锥磨光→出口锥(区)磨光→定径带磨光→过渡区磨光→作业锥抛光→定径带抛光→查看检验。

  此外还有化学一机械研磨加工法、超声波加工法、电火法加工法、电解液加工法等。在拉丝进程中,硬质合金模模孔因磨损发生沟痕、椭圆形、外表粘金属等缺点,需求重磨,扩大模孔直径到邻近的模孔尺寸持续运用。重磨可进行屡次,直到模壁减小到引起裂纹停止。

  三、拉丝模原料的选取及其使用特点

  金刚石和硬质合金是拉丝模加工的首要原料。两种原料使用有很大差异,各有特点。

  金刚石 是已知物质中硬度最高、耐磨性极好、质脆而价格昂贵的制模资料。这种拉丝模很难加工,一般制造丝径1.0mrn以下的模子,目前最大金刚石模的孔径已达2.5mrn。

  硬质合金采用钨钴类硬质合金,由碳化钨和钴组成。碳化钨坚固耐磨是合金的"骨架",钴是粘结金属,增加合金耐性。随着含钴量的增加,合金的密度、硬度、抗压强度、弹性模数、导热性和电阻率均降低,而耐性和抗弯强度升高。随着碳化钨含量的增加,合金的功能正好与上述含钴量增加时的相反。硬质合金具有高耐磨性、耐蚀性及抗碱性,抗乳化液及其他光滑资料效果的良好功能。硬质合金拉丝模在各种金属及合金丝的拉拔生产中广泛采用。

  其他制模资料钢制做拉丝模具成本低,加工及修理便利,但它的硬度低,耐磨性差,运用寿命短,20世纪70年代以后,实际上已被硬质合金及金刚石等制模资料所代替。人工金刚石硬度、耐磨性仅次于自然金刚石优于硬质合金,价格明显低于自然金刚石,是制造拉丝模的良好资料。人工金刚石原料的聚晶拉丝模具已在粗拉、中拉铜丝、钢丝生产中运用。

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